El Control No Destructivo : ¡Una garantía para la fiabilidad !
¡El Control No Destructivo es a los materiales lo que es la imagenología al cuerpo humano !
El Control No Destructivo (CND) – llamado también Pruebas No Destructivas (PND) – comprende el conjunto de procedimientos y técnicas que permiten obtener información sobre la integridad, hermeticidad y la conformidad de un material o una pieza, sin alterarla o destruirla. Esta técnica permite así revelar los defectos susceptibles de afectar su funcionalidad, su uso seguro y/o más usualmente la conformidad de una pieza para los usos a los cuales está destinada.
Así pues, el control no destructivo puede utilizarse principalmente en los 3 siguientes procesos :
- El control durante la fabricación
- El control en la recepción
- El control durante el funcionamiento para detectar defectos que surgen en el curso de su vida útil y para seguir su evolución
Estos métodos permiten verificar las piezas o los componentes a través de muestras de muy pequeñas dimensiones o en conjuntos de gran tamaño.
CND : un espectro de aplicación muy amplio desde el sector aeronáutico al sector alimentario pasando por las bellas artes
Numerosos sectores y actividades se apoyan en el Control No Destructivo para garantizar la fiabilidad de sus productos o instalaciones:
- La industria de la energía : mantenimiento de instalaciones como en el caso de reactores nucleares, canalizaciones, turbinas, etc.
- La aeronáutica, lo aeroespacial y la defensa : control de reactores, partes del fuselaje, conjuntos de compuestos, etc.
- La industria petrolera : control de oleoductos, tubos, barras, soldaduras, depósitos, etc.
- La industria naval : control de cascos, depósitos presurizados, etc.
- La industria automovilística : control de bloques de motor, rines de aleación, etc.
- La industria agroalimentaria : detección de contaminantes metálicos o vidrio, esterilización, etc.
- Ingeniería civil y construcción : inspección de estructuras y de sus patologías
- Las bellas artes : determinación de la composición de las obras de arte, autentificación, datación
El Control No Destructivo por radiografía : un método potente que requiere una protección radiológica óptima
Existen varios métodos para desentrañar los secretos de la materia y observarlos, como la magnetoscopia, el control por líquidos penetrantes y el ultrasonido.
Algunos de estos métodos requieren la utilización de los rayos X o gamma. Como por ejemplo en el caso de la radiografía : una modalidad de ensayo no destructivo que consiste en obtener una imagen de la densidad de la materia de un objeto atravesado por un rayo electromagnético X o gamma.
Son ejemplos de control por radiografía :
- El análisis de la microestructura – inspección a alta resolución
- El análisis de porosidad – la tomografía por rayos X es una herramienta perfecta para visualizar y cuantificar los defectos en tres dimensiones
- El análisis de fibras – comprende el comportamiento de la piezas de composite
- El análisis de los defectos – fisuras, porosidades ….
- La inspección de soldaduras
- El control de ensamblaje
- El análisis de fallas – la inspección de prototipos, reducción de los lapsos de comercialización
La exposición a los rayos ionizantes entre los cuales encontramos a los rayos X y gamma, incluso por corta duración, implican numerosos riesgos biológicos para los operadores y por lo tanto se requiere una protección radiológica óptima bajo condiciones muy estrictas. Como lo sabemos en la actualidad, exponerse a las radiaciones pone en riesgo la salud de los operadores.
La experiencia de Lemer Pax al servicio de la protección de la vida de los operadores
Desde hace 50 años, Lemer Pax ha ofrecido su inigualable experiencia en el diseño e instalación de cabinas de control no destructivo por radiografía, garantizando óptimas condiciones de trabajo a los operadores en la realización de controles y de pruebas.
Comenzando por los cálculos de protección radiológica hasta el mantenimiento in situ, pasando por el diseño mecánico y la producción, Lemer Pax aporta su experiencia a lo largo del desarrollo del proyecto en cuestión, con los estándares adecuados y la calidad de servicio requerido para garantizar lo más importante : ¡ la seguridad absoluta de los operadores ante las radiaciones ionizantes !
Pioneros en la construcción de salas de protección radiológica, Lemer Pax propone una amplia gama que responde a las problemáticas más complejas en materia de cabinas de control no destructivo de rayos X : desde la cabina compacta hasta la cabina autoportante, pasando por el acondicionamiento y el mantenimiento de cabinas o de salas ya existentes. Todas las cabinas Lemer Pax son fabricadas o preensambladas en nuestros talleres y reensambladas por nuestro calificado personal en sus instalaciones para la recepción y toma de control de sus usuarios. Adicionalmente, la gama de soluciones de Lemer Pax incluye la fabricación de bancos de prueba y bancos de control para la calificación de proyectos y productos.
Un equipo estructural dedicado a la competitividad industrial : el ejemplo de la CEA Tech de Nantes
Un ejemplo de esto, la CEA Tech del País del Loira ha adquirido una cabina de CND por imágenes de RX Lemer Pax de grandes dimensiones : 9 m x 6 m y una altura de 4 m – con un peso total de 70 toneladas – garantizando una zona pública en el resto de su sala tecnológica (sin una zonificación particular). Destinada específicamente al sector de la aeronáutica (ensamblados de composite…) y de las energías marinas renovables (torres eólicas marinas…), otros sectores industriales se han podido beneficiar también de esos servicios como el automotor, el electrónico, la impresión 3D, la industria agroalimentaria … Debido a sus dimensiones, la cabina posibilita también su implementación en otros sectores : control de objetos sobre rieles de transporte automático, automatización de controles de producción, caracterización de nuevos procedimientos de fabricación.
Para saber más, ¡ no dude en descubrir nuestro caso cliente !
“La plataforma se utiliza para abordar una amplia gama de actividades en una gran variedad de sectores industriales. Su tamaño, combinado con su equipo robótico, nos permite liberarnos del “estándar” y nos ofrece posibilidades de inspección mucho más amplias, lo que lo convierte en un equipo único en Francia.”
Fanny BUYENS
Responsable de la plataforma robotizada de imagenología RX – Elixir
France
